工业自动化仪表故障处理措施

越来越快的工业发展速度使得社会生产对于石油资源的需求不断增加，为了满足工业发展的需要，石油工程也逐渐增多，这使得对化工产业的自动化水平要求也越来越高。仪表控制技术不断向自动化、智能化发展，石油化工企业已经具备自动化生产与控制的现实可能，可促进提升石化企业经济与社会效益。因此，对自动化仪表常见的故障进行预防性维护是十分必要的，本文主要分析自动化仪表常见的一些故障以及预防性维护。

随着生产自动化技术的应用、普及，自动化仪表有着更广泛应用，但在实际生产中，自动化仪表容易产生故障，而影响到生产工作的有序进行。自动化仪表技术应用水平，也是企业生产控制水平的有效反映，企业需重视起自动化仪表维护管理工作，对设备实施有效维护，在保证设备性能完好、正常运行的情况下，有效延长其使用寿命，降低实际应用成本，同时，自动化仪表稳定运行，也可保障生产效率。

一、自动化仪表常见故障类型

1.系统干扰故障

自动化仪表使用中，会处于比较复杂的运行环境中。常见的系统干扰故障主要就是系统屏蔽故障、接地不良等，会引发系统参数出错，而威胁到设备安全性和稳定性。要避免自动化仪表系统受到干扰过多，需定期检查测试系统接地，在仪表信号接地电阻超过4Ω的情况下要进行接地整改。同时，备用电源切换、大功率通信设备等，也会在一定程度上干扰自动化仪表控制信号，因此要采取措施屏蔽系统信号，使其与干扰源保持安全距离，避免受到过多干扰。

2.系统电源故障

电源是自动化仪表运行的电力支持来源，电源的故障对于自动化仪表来说是最常见也是最致命的，一旦系统电源出现故障，自动化仪表失去电力支持会直接无法继续运行。一般造成电源故障的原因有很多，比如电源松动、空开容量不足、插头接触不良等。除此以外，自动化仪表电路元件损坏、供电线路事故、断路器容量不足以及线路负载不匹配等情况都会导致系统电源故障的发生。为了减少和避免此类事件的发生，工作人员应当对电源线路、各种接口进行合理设置并定期检查，及时发现异常并进行处理，及时检查容量，及时更换损坏原件。

3.液位仪表故障

自动化仪表在运行的过程中，液位仪表也很有可能出现故障。液位仪表频率常常波动，很有可能出现液位数值与仪表数值有差异的情况，因此相关工作人员为避免此种故障的发生，应当时常检查仪表的液位高低，并做出相应的处理措施。一旦液位数值与仪表数值有差异的情况发生，工作人员首先应当检查设备导压管，检查是否出现渗漏侧漏等情况，并完成修补漏洞的工作。当液位仪表显示值最大或最小时，应当检查仪表的指标状态，并确定故障发生的位置，对故障进行进一步解决。